液體孔板流量計是將標準孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及引的流量，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控制和測量。

 

節(jié)流裝置又稱為差壓式流量計，是由一次檢測件（節(jié)流件）和二次裝置（差壓變送器和流量顯示儀）組成廣泛應用于氣體。蒸汽和液體的流量測量。具有結(jié)構簡單，維修方便，性能穩(wěn)定。

 

計量儀表誤差

采用液體孔板流量計，對孔板加工的技術要求十分嚴格，必須符合 GB 2624-1981 或 SY/T 6143-2003（ 用標準液體孔板流量計測量天然氣流量） 標準中的規(guī)定，否則，會給天然氣流量測量結(jié)果帶來很大的誤差。 孔板的偏心和彎曲是孔板的制造安裝和使用中影響計量儀表精度的主要因素，有關實驗表明，孔板彎曲造成的***大誤差為 3.5%。 孔板安裝盡管安裝規(guī)范一般都能夠掌握，但有些細節(jié)往往沒有引起重視，導致較大的計量誤差。如密封墊片內(nèi)孔未按環(huán)室尺寸加工，墊片伸出環(huán)室，干擾流體穩(wěn)定流動：導壓管走向不合理，差壓無法順利傳導；平衡器安裝水平精度低，直接產(chǎn)生計量誤差等。

 

節(jié)流裝置的突出物

節(jié)流裝置中伸入管內(nèi)的墊片、焊縫等也會引起測量誤差，誤差大小與突出物位置、孔板與突出物的距離以及突出等有關。有關實驗表明，當 β=0.7，突出物位于孔板上游管徑 2 倍時，產(chǎn)生誤差***大；若突出物位于孔板上游處，誤差為 16%～50%。 若位于下游，則對計量精度的影響相對較小。

 

使用條件變化引起的誤差

這種誤差主要是由脈動流現(xiàn)象和超量程、流程頻繁波動問題引起的。 管道中氣體流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動流，引起差壓波動，當節(jié)流裝置上出現(xiàn)明顯的脈動流時，計量可能產(chǎn)生較大誤差，有關文獻指出脈動流引起的誤差***大可達 20%～30%。 此外，由于小用戶用氣不均衡，氣量瞬間發(fā)生急劇變化，都會導致差壓波動。 超量程問題大多數(shù)是由于季節(jié)不同，用量發(fā)生變化引起的，冬天時流量大，夏天時流量小，有可能超過所選儀表的量程，從而引起誤差。 同時，城市用氣而無調(diào)峰設施的計量裝置，當流量**間頻繁波動時，將會直接影響對天然氣計量的準確度.

 

氣質(zhì)條件引起的誤差

天然氣從地層中采出來，雖然經(jīng)過分離、除塵或過濾，但由于處理不徹底或集氣管網(wǎng)和輸氣干線內(nèi)腐蝕物的影響，使得天然氣中混有少量的液體或固體雜質(zhì)， 這些雜質(zhì)易聚集在孔板截面收縮、流速突變的孔口銳邊上，而液體孔板流量計對孔板銳邊、截面及流線的變化非常的敏感。 此外，天然氣中的雜質(zhì)還會對孔板產(chǎn)生沖刷和腐蝕，特別是對孔板直角入口邊緣和測量管內(nèi)壁的沖刷腐蝕特別嚴重，這將影響到孔板直角入口邊緣圓弧半徑和測量管內(nèi)壁相對粗糙的規(guī)定標準，孔板流出系數(shù)也將發(fā)生變化，使測量準確度達不到要求。 天然氣的含水量也對天然氣計量準確度有著很大的影響。 美國雪佛龍公司和科羅拉多工程實驗站用注水后的液體孔板流量計進行計量得到了：①用液體孔板流量計測量氣體流量，當氣體中央帶少量液體時，流量測量不確定度偏高，測量的濕氣流量隨β 的增加而減少，在 β 比為 0 .7 時，測得的流量偏差為-1.7% ；

②當夾帶少量液體時，在 β 比為 0.5 時，表明孔板性能較好，但是應將夾帶液體在孔板上游脫出，以獲得***佳的計量性能；③用舊的液體孔板流量計測量濕氣，流量計量值將降低 3%。

 

其他引起的誤差

其他誤差因素有管道泄露、人為破壞、管理不嚴、不合理的積算和取值方法、計量工況偏離標準規(guī)定條件。計算方法本身不合理，對溫度、壓力、氣體組成的變化沒有自動補償?shù)龋彩且鹛烊粴庥嬃空`差的原因。特別是管道泄漏引起的誤差也相當大。例如，節(jié)流裝置前后的差壓一般都很小（ 0～60 kPa），管道壓力往往是它的幾十倍，如發(fā)生導壓管泄漏或堵塞，不僅給計量帶來誤差，而且會損壞差壓變送器。 輸氣系統(tǒng)的泄漏有 3 種類型：偶然性泄漏、長期性泄漏和普通運行泄漏。偶然性泄漏是指由于輸氣系統(tǒng)在長期運行過程中的腐蝕和輸配設備安裝不當或設備發(fā)生故障所導致的泄漏。 長期性泄漏是由于輸配氣站本身工藝設計的不合理或設備質(zhì)量不好導致的泄漏。 普通運行泄漏是指由于某些站場管部件本身設計不當造成腐蝕從而引發(fā)的泄漏，輸氣系統(tǒng)的泄漏絕大部分屬于偶然性泄漏。 造成輸氣系統(tǒng)發(fā)生泄漏的主要原因包括： 輸氣管道和部件長期暴露于酸性氣體環(huán)境中，造成硫化氫腐蝕；天然氣中的 H2S、CO2 等酸性氣體和 H2O、 O2 等組分達不到輸氣系統(tǒng)對氣質(zhì)的要求造成輸氣管道和部件內(nèi)壁腐蝕；輸氣管道制管質(zhì)量差導致管道螺旋焊縫的斷裂；輸氣管道和部件安裝和焊接質(zhì)量差導致管道環(huán)行焊縫和管、 件之間焊縫的斷裂等等。