液體智能渦輪流量計(jì)產(chǎn)品安裝事項(xiàng)

1.1 安裝地點(diǎn)的選擇事項(xiàng) 

液體智能渦輪流量計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)已考慮到了在惡劣環(huán)境條件下工作的情況，但是為長(zhǎng)期保持其精確度和穩(wěn)定性，在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)還是要注意下列事項(xiàng)：

環(huán)境溫度：避免安裝在環(huán)境溫度變化很大的場(chǎng)所。如果受到熱輻射，須有隔熱通風(fēng)的措施。 

環(huán)境空氣：避免把流量計(jì)安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中。如果一定要安裝在這樣的環(huán)境中，則必須提供通風(fēng)措施。

機(jī)械振動(dòng)和沖擊：儀表的結(jié)構(gòu)很堅(jiān)固，但在選擇安裝場(chǎng)所時(shí)應(yīng)盡量避免機(jī)械振動(dòng)或碰撞沖擊。如果儀表安裝在振動(dòng)較大的管道上，則管道需加支撐。

限制使用無(wú)線電收發(fā)機(jī)：流量計(jì)的電氣部分是可以抗高頻電噪聲干擾的。但是如果太靠近儀表處使用無(wú)線電收發(fā)機(jī)，那么高頻噪聲干擾就會(huì)影響到儀表。查看一下儀表安裝場(chǎng)所，儀表是否受到無(wú)線電收發(fā)機(jī)的影響(把無(wú)線電收發(fā)機(jī)從幾米遠(yuǎn)處移向儀表，看是否受到影響)。如有的話(huà)，就把收發(fā)機(jī)遠(yuǎn)離該場(chǎng)所。

其它：儀表的周?chē)鷳?yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g，以便于設(shè)備安裝和定期檢修。如若必須安裝在室外，須有防雨淋和遮陽(yáng)措施。

 

1.2 安裝前的檢查 

為保證使用時(shí)的*佳性能，用戶(hù)應(yīng)注意以下安裝前的檢查要求：

①安裝液體智能渦輪流量計(jì)前，管道一定要清掃。被測(cè)介質(zhì)不清潔或含有雜質(zhì)時(shí)，軸承、葉輪*易被卡死或損傷，嚴(yán)重?fù)p壞液體智能渦輪流量計(jì)，直接影響流量計(jì)性能。此時(shí)，應(yīng)加裝過(guò)濾器，過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)根據(jù)流體雜質(zhì)情況而定，一般為 20～60 目。當(dāng)流體中混有游離氣體時(shí)，應(yīng)加裝消氣器，特別是用于貿(mào)易計(jì)量時(shí)不能忽略，要設(shè)置空氣分離器以防發(fā)生這種情況。整個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)密封良好。

②在安裝前用嘴對(duì)流量傳感器的葉輪吹氣使其快速旋轉(zhuǎn)，定性判斷其性能。若發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)，必須返回維修，不得自行拆裝，以免影響測(cè)量性能。

③安裝液體智能渦輪流量計(jì)時(shí)，前后管道法蘭要檢查水平，否則管道應(yīng)力對(duì)流量計(jì)影響很大。

④流量傳感器可以安裝在水平或者垂直位置，流體流動(dòng)方向應(yīng)與殼體上的流向標(biāo)志一致。水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測(cè)可察覺(jué)的傾斜（一般在 5°以?xún)?nèi)），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)不大于 5°。在垂直安裝時(shí)，應(yīng)安裝在流向向上的管道上，以保證流體充滿(mǎn)管道。傳感器的管道應(yīng)與上、下游直管段同心安裝。連接密封用的墊圈不得伸入管道內(nèi)腔。上下游側(cè)應(yīng)有與流量傳感器相同公稱(chēng)口徑的、長(zhǎng)度分別不少于 20DN 和 5DN 的直管段，其內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無(wú)明顯凹痕、積垢和起皮等缺陷，否則應(yīng)在上游安裝整流器。

⑤流量傳感器是精密機(jī)械類(lèi)儀表，葉輪轉(zhuǎn)速很高，流速的突然變化會(huì)損壞葉輪，所以應(yīng)將調(diào)節(jié)流量的閥門(mén)安裝在傳感器的下游方向，且緩慢調(diào)節(jié)流量，嚴(yán)防發(fā)生水擊現(xiàn)象。

⑥流量傳感器的儀表系數(shù) K 對(duì)流體黏度的變化是敏感的，出廠時(shí)用水標(biāo)定。當(dāng)測(cè)量黏度大于 3MPa?s的流體時(shí)，流量測(cè)量范圍和儀表系數(shù)有可能發(fā)生變化。為保證測(cè)量準(zhǔn)確度，在訂貨時(shí)必須注明介質(zhì)。

⑦用戶(hù)應(yīng)充分了解被測(cè)介質(zhì)的腐蝕情況，嚴(yán)防傳感器受腐蝕。

⑧流量計(jì)周?chē)荒苡袕?qiáng)的外磁場(chǎng)干擾及強(qiáng)烈的機(jī)械振動(dòng)。傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離外界電場(chǎng)、磁場(chǎng)，必要時(shí)采取有效屏蔽措施，以避免外來(lái)干擾。流量計(jì)盡可能遠(yuǎn)離泵、冷凍機(jī)等振動(dòng)源。

⑨在室外安裝時(shí)，上部應(yīng)有遮蓋物，以免雨水浸入和烈日暴曬而影響流量計(jì)使用壽命。

⑩進(jìn)行管道耐壓試驗(yàn)時(shí)，液體智能渦輪流量計(jì)不得安裝在管道上。

 

1.3 安裝方法 

渦輪流量傳感器的安裝布置簡(jiǎn)圖如圖 6-1。

液體智能渦輪流量計(jì)在出廠時(shí)將流量傳感器、檢測(cè)部件、流量顯示儀表等組件分開(kāi)包裝，在現(xiàn)場(chǎng)安裝的步驟如下：

①檢查傳感器、檢測(cè)部件、流量顯示儀表的出廠編號(hào)（或儀表系數(shù)）是否一致，切不可將不同出廠編號(hào)（或儀表系數(shù)）的組件混合安裝，以免影響測(cè)量準(zhǔn)確度。

②按安裝要求將傳感器組件裝在管路上。

③用螺紋連接方式將檢測(cè)部件固定在傳感器組件上。

④在傳感器殼體上安裝流量顯示儀表組件（整體安裝），或?qū)⒘髁匡@示儀表安裝在傳感器附件的管路上。

 

1.4 流量計(jì)的安裝

1.在安裝渦輪流量傳感器時(shí)，必須保證滿(mǎn)管安裝，即管道中充滿(mǎn)流體。否則流量測(cè)量會(huì)受到影響，導(dǎo)致測(cè)量誤差。水平安裝時(shí)如圖 6-2 示意安裝，垂直時(shí)如圖 6-3 示意安裝。

2.若流量傳感器安裝位置位于管線的低點(diǎn)，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線安裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。

3.流量計(jì)一般水平安裝，要垂直安裝時(shí)需在訂貨時(shí)說(shuō)明。

4.流量傳感器不應(yīng)裝在水平管線的*高點(diǎn)，以免管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時(shí)混入空氣）停留在流量傳感器處不易排出而影響測(cè)量。正確安裝參見(jiàn)圖 6-4 的方式。

5.傳感器的安裝方式根據(jù)規(guī)格不同，采用螺紋或者法蘭安裝。嚴(yán)禁在流量計(jì)殼體上進(jìn)行焊接。焊接時(shí)必須將流量計(jì)拆離管線。

6.安裝流量計(jì)前應(yīng)將管道內(nèi)的雜物、焊渣、粉塵清理干凈。

7.在需要連續(xù)運(yùn)行不能停流的場(chǎng)合，為了檢修時(shí)不致影響流體的正常輸送，建議在流量傳感器的安裝處，按圖 6-1 設(shè)置旁通管路和可靠的截止閥，測(cè)量時(shí)應(yīng)保證旁通管路無(wú)泄漏。

8.流量計(jì)安裝時(shí)，其上、下游應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)的要求配置相應(yīng)長(zhǎng)度的直管段。傳感器上游端至少有 20 倍公稱(chēng)通徑長(zhǎng)度的直管段，下游端應(yīng)不少于 5 倍公稱(chēng)通徑長(zhǎng)度的直管段。

9.為保證流量計(jì)的使用壽命，必須安裝過(guò)濾器。對(duì)于不能停流的，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過(guò)濾器，輪流清除雜質(zhì)，或選用自動(dòng)清洗型過(guò)濾器。

10.安裝時(shí)注意流體方向，不得反向安裝。

11.需要安裝流量調(diào)節(jié)閥的場(chǎng)合，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在流量計(jì)的下游處，以減少來(lái)自上游的流量干擾，利于流量的調(diào)節(jié)穩(wěn)定。上游側(cè)的截止閥測(cè)量時(shí)應(yīng)全開(kāi)，且這些閥門(mén)都不得產(chǎn)生振動(dòng)和向外泄漏。壓力表可裝在上下游進(jìn)出口處，溫度計(jì)應(yīng)裝在下游 5DN 處。對(duì)于可能產(chǎn)生逆向流的管線應(yīng)加裝止回閥以防止流體反向流動(dòng)。

12.流量傳感器露天安裝時(shí)，請(qǐng)做好遮陽(yáng)和防雨淋措施。

13.流量計(jì)外殼設(shè)有接地端子，應(yīng)可靠接地，但不得與強(qiáng)電系統(tǒng)地線共用。

14.現(xiàn)場(chǎng)安裝、維護(hù)必須遵守“有爆炸性氣體時(shí)勿開(kāi)蓋”的警告語(yǔ)，并在開(kāi)蓋前關(guān)掉外電源。

15.拆裝流量計(jì)時(shí)，對(duì)磁感應(yīng)部分不能碰撞。

16.投入運(yùn)行前先進(jìn)行儀表系數(shù)的設(shè)定。仔細(xì)檢查，確保儀表接線無(wú)誤，接地良好，方可送電。

17.液體智能渦輪流量計(jì)所安裝的管道不得對(duì)其施加任何應(yīng)力。

18.進(jìn)行管道耐壓試驗(yàn)時(shí)，液體智能渦輪流量計(jì)不得安裝在管道上。

19.流量計(jì)顯示儀表應(yīng)可以轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度。

 

1.5 連接管道的安裝 

流量計(jì)連接管道的安裝情況對(duì)流量計(jì)的測(cè)量準(zhǔn)確度影響很大。

安裝配管的要求：

①流速分布不均和管內(nèi)二次流的存在是影響液體智能渦輪流量計(jì)測(cè)量準(zhǔn)確度的重要因素。液體智能渦輪流量計(jì)對(duì)上、下游直管段有一定要求。在工業(yè)測(cè)量上，一般要求上游 20D，下游 5D 的直管長(zhǎng)度。為消除二次流動(dòng)，*好在上游端加裝整流器。這樣可使流量計(jì)的測(cè)量準(zhǔn)確度達(dá)到標(biāo)定時(shí)的準(zhǔn)確度等級(jí)。

②保證通過(guò)流量計(jì)的液體是單相流，即不能混有空氣或者蒸氣，如有則需加裝消氣器。對(duì)于易氣化的液體，在流量計(jì)下游必須保證一定背壓。該背壓的大小可取*大流量下流量傳感器壓降的二倍加上*高溫度下被測(cè)液體蒸氣壓的 1.2 倍。

③管道內(nèi)安裝過(guò)濾器保證流體的清潔。

④消氣器和過(guò)濾器的消氣口和排污口要通向安全的場(chǎng)所。

⑤與流量計(jì)相連接的前后管道的內(nèi)徑應(yīng)與流量計(jì)口徑一致。管道和流量計(jì)連接處不許有凸出物伸入管道內(nèi),以免改變通道截面和流量計(jì)進(jìn)口流場(chǎng)分布，并要求管道中心河流量計(jì)中心一致。流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度 L 與管道內(nèi)徑 D 的比值應(yīng)滿(mǎn)足式 6-1 的要求：

式中

K—漩渦速度比，取決于流量計(jì)上游局部阻流件的類(lèi)型；

f—管道內(nèi)壁摩擦系數(shù)，流動(dòng)處于紊流狀態(tài)時(shí)一般可取 0.0175。

K 值與上游直管段長(zhǎng)度見(jiàn)表 6-1：

若上游局部阻流件狀況不明確，一般推薦上游直管段長(zhǎng)度應(yīng)不小于 20D，下游直管段長(zhǎng)度不小于5D。當(dāng)上游直管段不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)在流量計(jì)和阻流件之間安裝流動(dòng)調(diào)整器。

 

1.6 電氣連接 

安裝顯示儀表前*先核對(duì)傳感器的輸出特性（輸出脈沖的頻率范圍、幅值、脈寬等）與顯示儀表輸入特征是否相配。按照傳感器的儀表系數(shù)設(shè)定顯示儀表的參數(shù)。核對(duì)傳感器電源和線制，以及阻抗匹配。本質(zhì)安全防爆型流量傳感器還應(yīng)核對(duì)安全柵型號(hào)規(guī)格。

信號(hào)傳輸線要求:

為了保證顯示儀表對(duì)渦輪傳感器輸出的脈沖信號(hào)有足夠的靈敏度，就要提高信噪比。為此，傳感器的前置放大器如裝在現(xiàn)場(chǎng)，還要防電磁干擾，即電磁感應(yīng)、靜電及電容耦合。如在室外，還應(yīng)采取防雨淋等措施。在配置信號(hào)傳輸線時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：

①限制信號(hào)線的*大長(zhǎng)度。信號(hào)線的*大長(zhǎng)度為 L=D×v,其中，V 為在*小流量時(shí)傳感線圈的輸出電壓有效值，mV；d 為系數(shù)，m/mV，其值可取： V＜1000mV 時(shí)，d=1.0；1000mV＜V＜5000mV 時(shí)，d=1.5；V＞5000mV 時(shí)，d=2.0。

②傳輸電纜通常用帶有防護(hù)套和屏蔽功能的雙芯或三芯通信電纜，有效截面積（1.25～2）mm2。要求傳輸電纜在顯示儀表端屏蔽接地。盡可能用一根完整的電纜（即中間不接續(xù)）。電纜*好裝入金屬管里，以避免機(jī)械損傷。該金屬管如同時(shí)裝入另一電纜，則該電纜輸送*大功率不能大于本儀表流量信號(hào)電纜輸出*小功率的 10 倍。

傳輸電纜的路徑不應(yīng)與動(dòng)力電源線平行，也不要敷設(shè)在動(dòng)力電源線集中的區(qū)域，以避免電磁干擾。

注意：請(qǐng)務(wù)必在通電前完成所有接線并檢查接線是否正確，切勿接反，否則容易損壞放大器板。

 

1.7 電氣部件模擬運(yùn)行 

電氣部分連接完成后，取下傳感器的檢測(cè)頭并做好檢測(cè)頭安裝標(biāo)記，以便復(fù)原。用鐵片靠在檢測(cè)頭下方快速移動(dòng)，顯示儀表的累積計(jì)數(shù)顯示應(yīng)連續(xù)地增加，可認(rèn)為電氣部分完好。