漂白劑管道流量計采用渦輪進行測量。它先將流速轉換為渦輪的轉速，再將轉速轉換成與流量成正比的電信號。這種流量計用于檢測瞬時流量和總的積算流量，其輸出信號為頻率，易于數字化。圖中感應線圈和永久磁鐵一起固定在殼體上。當鐵磁性渦輪葉片經過磁鐵時，磁路的磁阻發生變化，從而產生感應信號。信號經放大器放大和整形，送到計數器或頻率計，顯示總的積算流量。同時將脈沖頻率經過頻率－電壓轉換以指示瞬時流量。葉輪的轉速正比于流量，葉輪的轉數正比于流過的總量。渦輪流量計的輸出是頻率調制式信號，不僅提高了檢測電路的抗干擾性，而且簡化了流量檢測系統。它的量程比可達10:1,精度在±0.2%以內。慣性小而且尺寸小的流量計的時間常數可達0.01秒。
漂白劑管道流量計的原理如圖所示：

在管道中心安放一個渦輪，兩端由軸承支撐。當流體通過管道時，沖擊渦輪葉片，對渦輪產生驅動力矩，使渦輪克服摩擦力矩和流體阻力矩而產生旋轉。渦輪的轉速通過裝在機殼外的傳感線圈來檢測。當渦輪葉片切割由殼體內永久磁鋼產生的磁力線時，從而引起傳感線圈中的磁通變化。傳感線圈將檢測到的磁通周期變化信號送入前置放大器，對信號進行放大、整形，產生與流速成正比的脈沖信號，送入單位換算與流量積算電路得到并顯示累積流量值；同時亦將脈沖信號送入頻率電流轉換電路，將脈沖信號轉換成模擬電流量，進而指示瞬時流量值。
在一定的流量范圍內，對一定的流體介質粘度，渦輪的旋轉角速度與流體流速成正比。由此，流體流速可通過渦輪的旋轉角速度得到，由此計算得到通過管道的流體流量。
由于渦輪偏心和機械摩擦阻力矩微小變化的影響，漂白劑管道流量計在同一個轉動周期內會發生周期性的轉速變化，這也使得渦輪很難出現*低的轉速，因為此時*易受擾動而停止轉動。
黏度對漂白劑管道流量計的影響：
1、對于產出液黏度較高的低產井，宜采用采集系統更敏感的渦輪使其能精確地采集低轉速（小于0.01r/s）的信號。
2、在進入渦輪響應的線性段前，K值持續升高，且隨流量計入口雷諾數呈指數增長關系。
3、隨著黏度的提升，漂白劑管道流量計的K值會下降，同時線性度也會變差。
4、隨著黏度的增大，漂白劑管道流量計的啟動排量會降低，同時響應的*低轉速也會下降。
5、用于測量不同黏性流體的漂白劑管道流量計，只進行一次在高黏度條件下來流雷諾數不同的標定，即可近似得到該漂白劑管道流量計K值與雷諾數的關系，并反推出該渦輪對不同黏性流體的響應曲線。
漂白劑管道流量計在裝置以及運用的時分會有很多的小的問題，但是必需要留意這些細節的問題，才干保證流量計精確的丈量精度。很多的細節問題假如不留意的話，在運用的時分就是很難發現問題所在，現在就總結了容易無視的問題，希望會引起大家的留意。
1、對配管的要求：
漂白劑管道流量計裝置點的上下游配管的內徑與流量計內徑相同。
2、對直管段的要求：
流量計必需程度裝置在管道上（管道傾斜在50以內），裝置時流量計軸線應與管道軸線同心，流向要分歧。流量計上游管道長度應有不小于2D的等徑直管段，假如裝置場所充許倡議上游直管段為20D、下游為5D。
3、對旁通管的要求：
為了保證 液體漂白劑管道流量計計檢修時不影響介質的正常運用，在流量計的前后管道上應裝置切斷閥門（截止閥），同時應設置旁通管道。流量控制閥要裝置在流量計的下游，流量計運用時上游所裝的截止閥必需全開，防止上游局部的流體產生不穩流現象。
4、對外部環境的請求：
流量計*好裝置在室內，必需要裝置在室外時，一定要采用防曬、防雨.防雷措施，以免影響運用壽命。對介質中含有雜質的請求：為了保證漂白劑管道流量計的運用壽命，應在流量計的直管段前裝置過濾器。
5、在選型方面的要求：
選型在規則的流量范圍內，避免超速運轉，以保證取得理想精確度和保證正常運用壽命。
漂白劑管道流量計運轉時不允許隨意翻開前.后蓋，更動內部有關參數，否則將影響流量計的正常運轉。當心裝置墊片，確保沒有突出物進入管道，以避免干擾正常的流量丈量。流量計在標定時要在流量計取壓口上采集壓力。
在裝置前漂白劑管道流量計前應清算管道內雜物：碎片、焊渣、石塊、粉塵等引薦在上游裝置5微米篩孔的過濾器用于阻撓液滴和沙粒。流量計投運時應遲緩地先開啟前閥門，后開啟后閥門，避免霎時氣流沖擊而損傷渦輪。加光滑油應按告示*操作，加油的次數依氣質干凈水平而定，通常每年2-3次。由于試壓、吹掃管道或排氣形成渦輪超速運轉，以及渦輪葉輪在反向流中運轉都會可能使流量計損壞。